?我國數(shù)控機床中低檔產(chǎn)品基本滿足市場需求，設(shè)計、研發(fā)和應(yīng)用水平有一定提高。我國數(shù)控機床的生產(chǎn)總量和規(guī)模已經(jīng)躍居前列。

但我國以五軸、高速、精密為代表的高端數(shù)控機床在國際競爭中仍然處于弱勢地位，與工業(yè)發(fā)達國相比仍然存在階段性差距，特別是好的數(shù)控系統(tǒng)為代表的高端關(guān)鍵功能部件對外依存度較高。

機床制造過程中許多崗位主要依賴工人的體力和技能，生產(chǎn)效率低、勞動強度大、缺少熟練技工人才，難以保障產(chǎn)品穩(wěn)定性和一致性，促使機床行業(yè)越來越多地采用工業(yè)機器人及智能制造技術(shù)來改造傳統(tǒng)工藝流程。以往，昂貴的進口機器人和生產(chǎn)線主要在汽車等少數(shù)行業(yè)使用，在機床行業(yè)等裝備制造業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用比例偏低，很大程度上制約著國內(nèi)機床行業(yè)自動化程度的提高。

因此，如何推動工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)和機床工具產(chǎn)業(yè)的融合發(fā)展，如何做到工業(yè)機器人與數(shù)控機床的互為集成應(yīng)用，已成為當前現(xiàn)代裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的重要話題。

此外，隨著智能制造行業(yè)的不斷推進和制造業(yè)人力成本的不斷提升，工業(yè)領(lǐng)域“機器換人”現(xiàn)象普遍。結(jié)合我國目前的情況來看，我國人工成本仍然處于上升階段，并且從2012年工業(yè)機器人爆發(fā)以來，才持續(xù)了不到5年時間，從日本長達10年高速增長的經(jīng)驗走勢，我國正在使機器人行業(yè)往更深度，更全面的領(lǐng)域發(fā)展。

國內(nèi)已有幾家數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)紛紛進入工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)，走在前面的廣州數(shù)控，自2006年起規(guī)劃研制工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)，已走過8個年頭。借助自身控制器、伺服驅(qū)動、伺服電機產(chǎn)品生產(chǎn)積累的經(jīng)驗，已完成工業(yè)機器人系列化的全自主開發(fā)，產(chǎn)品覆蓋了3~200kg，功能包括搬運、機床上下料、焊接、碼垛機器人、涂膠、打磨拋光、切割、噴涂、分揀、裝配等。

隨著用工成本上漲、技能人才缺少、高危環(huán)保、高強度作業(yè)等問題的凸顯，工業(yè)機器人參與生產(chǎn)制造已被廣泛認知和不斷使用，成為社會關(guān)注的焦點。政府更是借此促進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，企業(yè)用其開展技術(shù)改造，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，提高作業(yè)效能。然而，中國的機器人保有量不大，民族品牌尚在培育中，綜合競爭力有待提升。